某加熱爐爐墻施工后出現(xiàn)較大裂紋。該爐墻采用低水泥澆注料按照1.5×1.5m隔塊澆注施工,澆注厚度為230mm,施工后養(yǎng)護(hù)12小時(shí)拆模,材料已經(jīng)硬化,但強(qiáng)度不高。爐墻中上部呈“丄”字形開(kāi)裂。裂紋大?。河缮现料?00mm 高,由寬到窄從5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料,溜槽寬度100mm;澆注料的振流性好,自流性較差,流動(dòng)損失大;裂紋產(chǎn)生后,施工人員采取更長(zhǎng)的振動(dòng)時(shí)間以便更充分排出空氣;施工部位周?chē)袪t子在生產(chǎn)。
據(jù)專(zhuān)家分析:熱源的存在不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)影響材料的施工性,但會(huì)在施工后的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)造成爐墻澆注體水分由下至上快速遷移,造成澆注料下半部分先失去施工性,先硬化;爐墻中上部水分較多,硬化偏慢,爐墻上部接觸空氣且失水過(guò)快,優(yōu)先中部硬化,但強(qiáng)度不足時(shí)受錨固磚固定作用將上部澆注體拉碎。普通澆注料在較窄的溜槽內(nèi)無(wú)法形成快速下料,加水量會(huì)比正常略多以及過(guò)長(zhǎng)的振動(dòng),造成爐墻上部下沉顆粒減少,加劇了裂紋的產(chǎn)生。